真空滤油机

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产品介绍

真空滤油机
    真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的,它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。它是利用油和水的蒸发汽化温度相差较大的特点,含水油进入被抽成高真空的真空罐后,水分迅速蒸发成汽体,被真空泵抽排出去。处理后的冠军国际cmp官网则被高真空排油泵经多级过滤器过滤后排出。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出油处排出机外。    真空滤油机被广泛应用于电厂、电站、电力公司、变电工业、铁路、石化、冶金等领域。对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关用油等绝缘油,可快速、高效地脱出油中水分、气体、机械杂质等有害物质,提高闪点和耐压值。    真空式滤油机可同时去除冠军国际cmp官网中的游离水和溶解水,可保证设备的长期安全稳定运行。但其脱水效率、运行可靠性受设备设计水平的影响很大。好的设计产品其脱水效率在3%的含水率下都可以达到较高的脱水水平,完全可以满足电厂机组汽轮机油、抗燃油、变压器绝缘油的需要。  不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下,水大约在30000Pa压力下开始沸腾,而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下,油的饱和蒸气压比水要低得多。因此,通过抽真空将冠军国际cmp官网液面的压力降低到水的饱和蒸气压以下时,则冠军国际cmp官网中的水将发生剧烈的气化,并以蒸汽的形式从油中溢出。  通过真空的吸力,冠军国际cmp官网从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下,冠军国际cmp官网中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出,除水后的冠军国际cmp官网从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料,使喷淋下来的冠军国际cmp官网分散在填充材料表面而形成很薄的油膜,以增大气液两相界面面积,并延长冠军国际cmp官网在气相空间中停留的时间。  真空除水的效果主要与工作真空度和冠军国际cmp官网温度有关。真空度越低,温度越高,除水效果越好。油温一般为60℃左右,温度过高将加速冠军国际cmp官网的氧化。对于液压油,真空度一般在600~700Pa,可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油,可采用更高的真空度,含水量可降到10ppm。真空脱水能够有效去除冠军国际cmp官网中各种状态的水,并能去除冠军国际cmp官网中的空气和各种挥发性物质。● 清除水  油中的游离水和溶解水通过降低润滑性、氧化和形成酸而使冠军国际cmp官网变质,不含水的冠军国际cmp官网即使曝露于高温也不容易氧化和形成有机酸。有机酸化合物的存在导致设备元件腐蚀。水分的存在会加快冠军国际cmp官网的热降解而生成颗粒或含碳物质。水分的存在还引起冠军国际cmp官网聚合而形成大分子。其聚合作用将造成冠军国际cmp官网粘度改变,生成能够堵塞节流孔和使系统元件磨损的固体颗粒。真空滤油机能够清除100%的游离水和95%以上的溶解水。● 清除空气    真空滤油机能够清除100%的游离空气和多达75%的溶解空气,空气在冠军国际cmp官网通过真空罐时被清除。其他气体视循环时间被减少到微量值。● 清除固体颗粒  为了清除悬浮的颗粒性物质,真空滤油机通过三级过滤能够滤除引起轴承、泵和阀中的磨粒磨损的颗粒。它还清除可能聚积在阀芯与阀套之间的间隙中并引起电液伺服阀中的卡紧和运行不稳定性的淤泥。在绝缘油中,此过滤水平可防止由带电颗粒的搭桥作用引起的电气击穿。系统构成及性能特点】● 真空系统  由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计,极大地增加了冠军国际cmp官网在真空系统中的表面积,并最大限度地延长了冠军国际cmp官网在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用先进的消沫系统,使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。● 过滤系统  采用三级过滤,吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料,可分层过滤不同粒径的颗粒,极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构,可有效降低滤材的表面流速,获得稳定的过滤精度。● 加热系统  采用分段逐级加热,表面热负荷小1.0W/cm2,不会过热引起冠军国际cmp官网变质。油温可在0~100℃任意调节,自动控制,并设有保护装置,当油量过少时自动停止工作,避免干烧引起加热器的损坏。● 自动控制系统  本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息,交由中心处理器进行处理,自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置(过载保护、过压保护、相序保护、异常运行停机保护),可确保设备安全运行。● 整机结构  整机一体化桥架结构,减小了体积。采用整体可拆卸油槽,保证地面无油作业,减少环境污染。主要功能  脱水、脱气、去除机械杂质,与再生装置串联,还可除酸、脱色、提高绝缘强度工作介  透平油、液压油、润滑油、绝缘油、变压器油、电容器油、压缩机油应用● 汽轮机油及变压器油的净化● 液压润滑油的除水及除杂质过滤● 液压润滑系统清洁度的全面提高 内外双效电加热滤油机12.jpg    润滑油中含有杂质和水分,在使用前必须经过滤或净化后才能使用,传统的真空滤油机单纯采用外置式电加热器对所处理的润滑油,较为明显的缺陷,现有真空滤油机从结构原理上是很难滤除润滑油中较多的水分,尤其是含量较多的乳化态水分。    内外双效电加热真空滤油机具有外置电加热组及位于真空蒸发罐内位于上部的盘式电加热器。外置电加热器组将工作油泵从油箱抽取输送的润滑油初步加热后,通过喷淋雾化喷淋至设置在真空蒸发罐上部的盘式电加热器上。真空蒸发罐顶部通过冷凝器、冷凝水集水箱与真空泵连接,真空蒸发罐底部通过高吸程排油泵、过滤器与用户油箱连通。油温检测仪安装在外置电加热组出口端,真空蒸发罐中部及底部装置有液位检测,内置盘式电加热器的电源线通过插接头接引至外部电源。本发明与现有技术相比的优点1、温控及传热方式得当,可提高真空滤油机脱水速度2-3倍,大幅提高工作效率;2、设备体积相比较传统设备大幅缩小,重量轻,运输及移动方便快捷;3、结构合理,集成度高,工作可靠性好,零部件少,装配维护十分简便。
多维热传导式真空滤油机    多维传导式真空滤油机与传统真空滤油机的优势对比:传统真空滤油机是随着我国电力行业的发展需要而在上世纪七十年代中期从国外引进的,主要应用于处理水分超标的汽轮机油、绝缘油的一种润滑油脱水装置。根据基础研究得到的结论,传统真空滤油机主要是去除润滑油中的游离态和溶解态的水分。目前传统真空滤油机的主要生产区在重庆市,最早是渝州大学科技开发总公司在上世纪九十年代初依托于渝州大学机械系对国外的产品分解测绘而仿制生产的。三十年来产品的生产工艺在不断提高,但在基础技术研发上一直没有获得突破。在诸多具有较重借鉴痕迹的产品的基础上发展出诸多生产厂家,在重庆形成一个较为集中的生产区域。

    传统真空滤油机的首要弊病在于不当加热,由于采用电加热器直接与被处理油品接触加热,电加热器表面的温度往往高达300-400℃。而大量的研究表明润滑油品中的添加剂其耐温最高为150℃,(石油基润滑油中含有多种功能的的添加剂从而赋予润滑油各种不同的属性)与电加热器表面接触的那些油品含有的添加剂会被快速氧化。经传统真空滤油机处理后的油品色泽会变深,酸值增高,油品的根本属性将发生不可逆转的变化。其解决的简单办法是增大电加热器的表面积,使每平方厘米的表面能降至7-9瓦,在额定的流速下其表面温度不会高于150℃。据此方案,一支5kw的电加热器其直径约为130cm,长度为1000cm。
    按此体积计算,构建30-100kw的电加热器组将是一个体积异常庞大的装置。单只加热器成本按2000元计算,常规的真空滤油机价格将增加2-5万元。其价值接近或超过目前在售的流量10L/min-100L/min的真空滤油机的价格。因此,该方案不是一个经济而实用的选择。    其次,传统真空滤油机主要应用于电力行业,以脱除润滑油中的游离态及溶解态水分为主,滤除杂质的功能为辅。电力行业用的设备与机械制造行业相比较,设备使用工况相对较好,杂质含量低。换油标准高,对冠军国际cmp官网有完善的监控及检测手段。润滑油的破乳化能力强,换油指标中尤其对润滑油的破乳化时间有严格要求。破乳化时间不得高于80分钟。也就意味着,品质合格仅水分超标的的油品静置80分钟,润滑油中的乳化水将破乳化变为游离态水分而沉降于油箱底部,可通过油箱底部的排水阀将95%以上的游离态水分排出。而机械制造行业的液压、润滑设备工况相对恶劣,润滑油中的杂质含量高,对冠军国际cmp官网没有完善的监控及检测手段,润滑油破乳能力差,换油指标中对润滑油的破乳化时间也没有作出要求。因此液压油箱或齿轮油箱进水造成冠军国际cmp官网乳化后,换下来的油品经长期静置后亦无法破乳澄清,只能做废油处理。机械制造行业的工况恶劣,润滑油中存在大量杂质。如果采用传统真空滤油机,其常规高精度滤芯,将因频繁堵塞而耗费大量滤芯,给客户造成巨额的维护费用。多维传导真空滤油机就是针对上述传统真空滤油机的种种弊端而研发的全新一代除水除杂一体机。    针对传统真空滤油机的不当加热问题,多维传导真空式滤油机采用电加热器加热导热油,导热油传导给被处理润滑油的方式。这种加热方式可精确控制导热油的温度,根据被处理油品的种类在60-120℃范围内可精确调控导热油的温度。从而使油品在加热过程中不会氧化变质。并采用了一体化的设计,将导热油加热腔与真空发生器放置于同一容器内,用中隔板间隔。在导热油腔内有被处理润滑油的换热盘管,在真空腔内有导热油的换热盘管。导热油同时还通过中隔板、罐体侧壁与被处理润滑油做热量交换。该设计大大增加了导热油与被处理润滑油的换热面积和换热时间,从而使加热过程极为迅速。极大地提升了该装置将润滑油中的水分(乳化态、游离态、溶解态)分离出来的能力。    在已解决真空滤油机快速破乳化处理高含水乳化油取得革命性成果的情况下,其脱水效率比传统真空滤油机高5-10倍。多维传导真空式滤油机的高效处理能力与传统真空滤油机相比较节能70%。以处理1吨含水10%的高乳化润滑油为例,多维传导真空态离心式滤油机循环处理时间为3-5小时,耗电约100-150度,传统真空滤油机处理时间约为15-20小时,耗电600-800度。
 



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